Quand s’agís de placa penjada d’angle drecha, fòrça utilizaires son fòrça preocupats per lor procès de fabricacion. Comprene lo procès de produccion es fòrça util per l'usatge posterior. A continuacion, lo introduiremos en detalle: Los modelos estandar de los paneles de pared derecho- angulares adoptan un "estampamiento de placas de acero integrada + proceso de flexion": Alta - resistencias de acero de carbono como Q235 y Q355 se seleccionan. Lo contorn de basa es estampat en un còp en utilizant de mòtles de precision, e puèi precisament doblat dins una estructura de 90 gras de 90 gras- angle d'angle en utilizant una maquina de flexion CNC. Las ventajas de este proceso son: ① Equiva la concentracion de estrés causada por la soldadura, lo que resulta en una fuerte integridad estructural global. Sota estrès, la carga es uniformement distribuida, e la carga destructiva nominala pòt arribar amb precision 70-160kN, en complint los requisits de linhas de mejana e bassa tension; ② Tiene elevada eficiencia de produccion, con un solo conjunto de moldes capaces de producir miles de piezas por dia, adecuadas para la oferta de lotes, reduciendo los costos de produccion unitarios.
Per la placa penjada a l'angle drecha dessenhada per de cargas pesugas, un "procès de forjament d'acièr" es emplegat: los bilhets d'acièr al carbòni son caufats a un estat termoplastic de 1100{{5}1250 gra e puèi fargat en utilizant una premsa de forjament. Los avantatges de còr de la forja son: ① Elimina de defauts coma la porositat e las bombolhas d'aire dins l'acièr, çò que resulta en de grans mai denses e de resisténcia a la traccion qu'es mai de 30% mai nauta qu'aquela de las pèças estampadas. Pòt suportar de cargas destructriças elevadas de 400-640kN, çò que lo fa adaptat als scenaris pesucs de cargament en nauta -tension e ultra{--nauts; ② La transicion arrodonida a la conexion de angular derecho es mas natural, evitando la concentracion local de estrés y lo hacer menos propenso a la ruptura cuando se sujeta a cargas dinámicas como la tension de la linea y el viento se balance en largos periodos.
Aprèp la formacion, lo blanc patirà un mecanisme de precision suls torns CNC e las maquinas de fresatge : ① Paramètres claus coma la connexion del diamètre de traucs, lo fil de correspondéncia de perns, e la talha de la forca (C1, C2) seràn finament talhats, amb de toleràncias contrarotladas dins ±0,02mm, per assegurar la "connexion sense massís amb de components correspondents coma los isolants, los pernèls, e los connexions de la torre, sens lo besonh per sus - ajustaments; ② Las superficies de conexión serán molidas y polidas a una rugosidad Ra Menos que o igual a 1,6μm para reducir la resistencia a la friccion durante el montaje y evitar la concentracion de estrés causada por superficies de contacto desigual.
La placa penjada a l'angle drech son expausadas a l'exterior pendent de periòdes prolongats, e la tecnologia anti{0}}}corrosion es la garantia de còr de lor "durabilitat." Lo procès de galvanizacion mainstream "caud{2}}dip" (amb qualques modèls personalizats que presentan lo tractament de pasiva) a d'avantatges significatius:
Cauda -a galvanización implica immergir el panel de acero formado en zinc fundido a 440-460 grados durante 3-5 minutos, formando una capa de zinc 85-100 μm de espesor en la superficie de acero. Sus avantajes son: ① La capa de zinc forma un enlace metallurgico con el substrato, con adesion excediendo mucho la de electroplatamiento (en las pruebas de adherencia, no mostró cap de peladura incluso después de escritorio y tapping), resistente a el desgaste del viento exterior, de la lluvia, y de la vibracion; ② La capa de zinc densa, non porosa isola completament l'acièr de l'aire, de l'umiditat, dels acids, e de l'alcalis, en prolongant sa vida de servici a 15-20 ans dins los environaments exteriors normals e 8-12 ans dins d'environaments de pulverizacion de sal a la còsta e d'environaments de montanha umids, en despassant luènh la vida de servici dels produches angalvanizats (pronament 3-5 ans).
Lo procès d'inspeccion de l'assemblatge de l'assemblatge de l'assemblatge de l'angle drech es la "darrièra linha de defensa" per assegurar la fiabilitat del produch, e sos avantatges tecnologics se reflectisson dins "l'atencion estricta al detalh e las nòrmas de pròvas elevadas":
Los pins de coater de acero inoxidable, pernos, y otros accesorios utilizados en montaje son todos galvanizados o pasivados, asegurando la resistencia coherente de corrosion con la placa de montaje en misma y preveniendo la falla global de conexion debido a la corrosion componente. De mai, los pins de cotter son concebuts coma de pins " taps flexibles{{1}in", en demandant pas cap d'aisinas especialas per l'installacion; se bloquen automaticament après l'insercion, e desmontar demanda pas qu'un pry doç, en melhorant significativament l'eficiéncia de las reparacions d'urgéncia e de la mantenença de las linhas de poténcia.
L'angle droit acabat pendut de placas penjadas soten de multiplas pròvas rigorosas per assegurar un taus de passatge de 100% d'usina : ① Test de rendiment mecanic : Las pròvas de tensil son utilizadas per testar la carga de ruptura ; la carga reala debe ser mayor o igual a la valor nominal (p. ex., la carga de ruptura real del tipo Z-16 Mejor o igual a 160kN). Los produches non qualificats son directament rebutats; ② Test de resisténcia a la corrosion: Las pròvas de pulverizacion de sal e la mesura de l'espessor de la capa de zinc (en utilizant un jauge d'espessor de revestiment) assegurar que l'espessor de la capa de zinc complís las nòrmas e i a pas de revestiments incomplets; ③ Las pruebas de precision dimensional: Las dimensiones clave se verifican utilizando una maquina de medicion de coordinacion para evitar las dificultades de montaje debido a las desviaciones dimensionales; ④ Inspeccion de aparicion: Los verificaciones de la vision manual y maquina son utilizadas para inspeccionar para defectos como las burbujas de capa zinc, las rascaduras, y las rebarres, asegurando una apariencia ordenada del producto.
