Las placas de joc resistentas a la corrosion son de connectors estructurals de basa dins la transmission e la distribucion d'energia, lo transpòrt ferroviari, l'energia eoliana d'energia novèla, l'infrastructura en mar, e las industrias quimicas pesugas. Son utilizats subretot per las connexions de còrdas d'isolant, la transmission de tension del conductor, e la fixacion dels nœuds d'estructura d'acièr. Aquelas placas son expausadas a divèrses environaments corrosius, inclusent d'atmosfèras exterioras, de pulverizacion de sal costièra, d'acids e d'alcalis industrials, de salinitat del sòl, e de condicions umidas e caudas. Lor resisténcia a la corrosion determina dirèctament la vida de servici del produch, la seguretat operacionala e los còstes globals de mantenença del projècte.
Lo substrat es la fondacion de la proteccion contra la corrosion de la placa de joc resistenta a la corrosion. Los substrats resistents a la corrosion de nauta qualitat possedisson una resisténcia a la corrosion excelenta, çò que redusís significativament la carga del tractament de superfícia seguent e atenh una proteccion contra la corrosion dobla a travèrs un "sustrat + jaç de superfícia". Pendent la produccion, lo material de substrat apropriat deu èsser seleccionat amb precision en foncion de l'environament d'explotacion del produch, de la capacitat de portament de la carga- e del budgèt de còst. Aquò establís una fòrta primièra linha de defensa contra la corrosion dempuèi l'estadi d'intrada de la matèria primièra, qu'es lo metòde mai fondamental e duradís de proteccion contra la corrosion.
L'acièr estructural al carbòni es actualament lo material de basa mai utilizat per produire de placas de joc convencionalas resistentas a la corrosion. Ofrís un còst contrarotlable, d'excellentas proprietats mecanicas, e un tractament aisit. En optimizant la qualitat del material e la composicion intèrna, la resisténcia a la corrosion de la basa pòt èsser melhorada, çò que la rend adaptada als environaments industrials convencionals exteriors e non-corrosius. En utilizant l'acièr de meteorizacion Q355NHD e Q355NH, amb de traças de coire, de crom, de niquèl, de fosfòr, e d'autres elements aliatges aponduts, un filme de proteccion de passivacion dens e contunha pòt èsser format sus la superfícia del material de basa. Aquò bloca eficaçament la penetracion dels mèdias corrosius coma l'oxigèn, l'umiditat e lo dioxid de sofre dins l'aire, çò que resulta en una resisténcia a la corrosion atmosferica 2-3 còps la de l'acièr Q235 ordinari. Aquò lo rend apte per la produccion de placas de joc dins de zònas interioras e d'environaments industrials leugièrament polluits. Los certificats de material devon èsser verificats quand las matèrias primièras dintran dins l'usina, e lo contengut dels elements d'aliatge deu èsser testat per un espectromètre per s'assegurar que d'elements resistents a la corrosion coma lo coire, lo cròm e lo fosfòr correspondon a las nòrmas. Es estrictament enebit d'utilizar d'acièr inferior fondut a partir d'acièr de ferralha reciclat per evitar d'impuretats intèrnas excessivas e d'estructuras intergranularas soltas, qu'accelèran la corrosion. Lo talh per plasma o lo talh laser es utilizat pel talh en blanc al luòc del talh a flama tradicional per reduire l'espessor de l'escala d'oxid sus la superfícia de talh e reduire la dificultat de l'eliminacion de ròda seguenta.
Las placas de joc resistentas a la corrosion generan una tension intèrna significativa pendent los procèsses de fosa, de fargadura, de soudadura e de mecanizacion del blanc. Aquesta tension intèrna pòt menar a la deformacion del produch e, dins d'environaments corrosius, a la fendascladura per la corrosion per tension-un perilh de corrosion aisidament desconsiderat dins la produccion. La forjadura a caud es emplegada, en contrarotlant la temperatura de forjadura entre 850-1100 gras per assegurar un material de basa dens liure de defauts coma la porositat, las cavitats de retraccion e las fendasclas. Lo refregiment lent après la forjadura evita lo refregiment rapid e la generacion d'estrès intèrne. La microestructura densa bloca eficaçament la penetracion dels mèdias corrosius, en redusent las vias de corrosion al nivèl blanc. La fosa de sabla de precision es utilizada pendent la fosa de fèrre ductil, en contrarotlant la temperatura de versament e lo taus de refregiment per minimizar la porositat de la fosa, los traucs de sabla e las inclusions d'escòria. Lo còp de fuòc es realizat après la colada per levar l'escala d'oxid de superfícia e la sabla aderenta, en pausant una basa solida per un tractament anticorrosion de superfícia seguent.
L'usinatge es una etapa cruciala dins la formacion de placas de joc resistentas a la corrosion. La rugositat, la suavitat, las rebas e las grataduras de la superfícia mecanizada afectan dirèctament l'adesion e l'integritat de la capa anti-corrosion seguenta. Una superfícia rugosa pòt menar a un espessor desigual e a un pelament localizat de la capa anti-corrosion, del temps que los mèdias corrosius pòdon aisidament s'acumula dins de traucs e de rebas, causant la corrosion de las fendasclas e lo fossatge. Doncas, lo còr de la prevencion de la corrosion dins lo procès d'usinatge es de contrarotlar estrictament la qualitat de la superfícia e de crear una basa d'usinatge plana, lisa e sens defauts-. Après l'usinatge, la mòla pneumatica, lo netejatge ultrasonic, e lo lavatge d'aiga a nauta -pression son utilizats per netejar a fons la superfícia de la pèça de trabalh de limaduras de fèrre, d'òli, de fluid de talh e de rebas. Los bòrds e los cantons son arrodonits e chanfrenats per evitar de bòrds aguts que poirián causar una acumulacion desiguala de la capa anti-corrosion e un destacament aisit a causa dels impactes. Lo fluid de talh residual sus la superfícia de la pèça de trabalh es estrictament enebit, perque los compausants quimics dins lo fluid de talh pòdon corrodir lo substrat; doncas, lo tractament de desgrassament es realizat rapidament après l'usinatge.
Lo tractament de la superfícia es lo metòde anti-corrosion mai crucial e dirècte dins la produccion de placas de joc resistentas a la corrosion. En cobrissent la superfícia del substrat amb una capa protectora densa, fòrça adhesiva, e resistenta a la corrosion, isola completament lo substrat dels mèdias corrosius. Diferents processus de tractament de superfícia son emplegats pendent la produccion, segon l'aplicacion del produch, los requisits de còst e la durada de vida de proteccion contra la corrosion. Aquestes processus son categorizats en tres tipes principals: anti-corrosion convencionala, anti-corrosion renforçada, e anti-corrosion especiala. Cada procès a d'especificacions d'operacion de produccion estrictas.
Anticorrosion de galvanizacion a cauda-: Aquò's actualament lo procès anticorrosion de superfícia mai utilizat per produire de placas de joc resistentas a la corrosion tant nacionalament coma internacionalament. Es adaptat per d'acièr al carbòni e de substrats d'acièr de bassa -aliatge, ofrissent una bona performància anti-corrosion, un còst moderat, e una vida de servici longa. Es largament utilizat dins d'environaments interiors e leugièrament corrosius.
Galvanizacion a caud -revestiment de sagatge composit anti-corrosion: Ciblant d'environaments moderadament corrosius coma las zònas litoralas, las zònas prèp de la riba, la pollucion industriala moderada, e las condicions umidas e pluviosas, aqueste metòde apond un revestiment de sagatge al processus de galvacion caud{4}, formacion proteccion composita de "capa de zinc + capa de estancament organic." Aquò prolonga significativament la durada de vida de la proteccion contra la corrosion e es una solucion anti-corrosion renforçada comunament utilizada per las placas de joc d'exportacion.
Revestiment d'alumini de zinc-per proteccion contra la corrosion: Convenent per de placas de joc fachas d'acièr de nauta resisténcia e d'estructuras soudadas. Evita la fendascladura de fragilitat d'idrogèn causada per l'encapatge, e sa resisténcia a la corrosion despassa de luènh la de la galvanizacion a caud- ordinaria. Respond a las nòrmas environamentalas de l'UE e es adaptat a l'exportacion cap a Euròpa, America, Japon, Corèa del Sud, e d'autras regions amb d'exigéncias environamentalas rigorosas.
Proteccion contra la corrosion de decapatge e passivacion d'acièr inoxidabla: Per las placas de joc resistentas a la corrosion-fachas d'acièr inoxidabla 304, 316 e 2205, lo decapatge e la passivacion son lo procès de proteccion contra la corrosion de la superfícia del còr. Cap de revestiment suplementari es pas requerit; la proteccion contra la corrosion es atenguda en restablissent e en renfortissent la pròpria pellicula de passivacion de l'acièr inoxidable. Aquò's una solucion de proteccion contra la corrosion de longa durada e sens mantenença.
